DerWiderstandsschrank aus EdelstahlErzeugt unter Standardbedingungen und fehlerfreiem, konformem Betrieb kein eigenartiges, stechendes oder verbrannt riechendes Gas. Es gehört zu einem umweltfreundlichen, schadstofffreien Stromgerät. Sein Hauptarbeitsprinzip besteht darin, elektrische Energie über legierte Widerstandselemente zu verbrauchen und umzuwandeln. Beim Betrieb entsteht lediglich Wärme ohne chemische Reaktionen, Materialverbrennung oder Verflüchtigung schädlicher Gase. Der Gehäusekörper aus Edelstahl, die Legierungswiderstände und die hochwertigen Isolierbeschläge bestehen aus hochtemperaturbeständigen und geruchsfreien Materialien, sodass während des normalen Betriebs beim Einsatz in beengten Innenräumen und Umspannwerken im Freien kein Geruch freigesetzt wird.
Der einzige normale Sonderfall tritt bei der Erstinbetriebnahme fabrikneuer Edelstahl-Widerstandsschränke auf. Innerhalb der ersten 1–2 Wochen nach dem Einschalten können leichte, nicht reizende, flüchtige Empfindungen ohne toxische Wirkung auftreten. Bei der Herstellung und Montage bleiben auf den Oberflächen der Isolierbauteile winzige Rückstände von Isolierfarbe, Rostschutzöl und Dichtmittel zurück. Beim anfänglichen Temperaturanstieg beim Einschalten verflüchtigen sich Spuren von Hilfsstoffrückständen leicht und erzeugen einen sehr schwachen Geruch. Dies stellt ein normales Branchenphänomen dar. Im weiteren Betrieb verflüchtigen sich restliche Hilfsstoffe vollständig und Gerüche verschwinden vollständig, ohne dass eine dauerhafte Gefährdung der Geräte oder des menschlichen Körpers entsteht, sodass keine Wartung während der Abschaltung erforderlich ist.
Wenn verschiedene stechende oder verbrannte Gerüche mehr als zwei Wochen nach der Inbetriebnahme bestehen bleiben, dienen sie alle als ungewöhnliche Fehlerwarnungen, die ein sofortiges Ausschalten und eine Fehlerbehebung erfordern. Die häufigsten verbrannten oder verbrannten Kunststoffgerüche entstehen durch Überlastbetrieb oder lose Kabelklemmen mit schlechtem Kontakt, die eine übermäßige lokale Temperatur auslösen und Schaltkreisisolationsschichten, Kunststoffzubehörteile und Dichtungsgummistreifen verbrennen. Eine weitere Ursache sind angesammelte Staub- und Ölflecken im Inneren von Schränken, die bei anhaltend hohen Temperaturen verkohlen und verbrennen, was vor allem bei Industrieanlagen zu finden ist, denen die Reinigung fehlt.
Saure, faule und stechende Gerüche sind hauptsächlich auf langfristige Feuchtigkeit und Kondensation im Schrank zurückzuführen, die zu Schimmelbildung auf isolierenden Porzellanflaschen und -hüllen sowie zu leichter oxidativer Korrosion von Metallteilen führen, begleitet von einer Verschlechterung der Isolationsleistung und dem Risiko elektrischer Kriechströme. Darüber hinaus führen alternde Widerstandselemente, teilweises Durchbrennen der Sicherungen von Widerstandsdrähten und Kurzschlussfehler zu Hochtemperaturkomponentenverbrennungen und Metalloxidationsgerüchen sowie zu ungewöhnlicher Gehäuseüberhitzung, Betriebsgeräuschen und Spannungsschwankungen. Dabei handelt es sich um Ausfälle mit hohem Risiko. Ohne rechtzeitige Entsorgung kann es zu Geräteausfällen, Kurzschlussauslösungen und sogar Brandunfällen kommen.
Bei der täglichen Betriebserhaltung helfen Geruchsinformationen dabei, Fehlerarten schnell zu beurteilen. Milde Gerüche erfordern eine rechtzeitige Reinigung, Entfeuchtung und Kabelbefestigung. Brandgerüche erfordern eine sofortige Abschaltung zur Inspektion und zum Austausch verbrannter und gealterter Komponenten. Um Staubansammlungen und Schrankfeuchtigkeit zu vermeiden und ungewöhnliche Geruchsquellen grundsätzlich zu beseitigen, müssen eine tägliche Reinigung und feuchtigkeitsbeständige Wartung durchgeführt werden. Bei normalem Betrieb alter Geräte entsteht kein Geruch. Plötzliches Auftreten von Gerüchen weist immer auf eine Vorwarnung bei Gerätefehlern hin, die eine sofortige Fehlerbehebung für eine sichere und stabile Leistung erfordert.