Tägliche Beobachtungen und Inspektionen stellen die Kernarbeit der Betriebswartung dar, um einen langfristig stabilen Reaktorbetrieb und die Minderung versteckter Risiken zu gewährleisten. Nach vier Hauptprinzipien - visuelle Inspektion, akustische Fehlerbehebung, Temperaturerkennung und Umgebungsüberprüfung - decken Inspektionen alle Dimensionen ab, einschließlich Aussehen, Betriebsbedingungen, Gerätestatus und Umgebung. Einfache und gezielte Inspektionsmaßnahmen helfen dabei, versteckte Risiken wie lose Verbindungen, Überhitzung, Verschmutzung und ungewöhnliche Geräusche frühzeitig zu erkennen und schwerwiegende Ausfälle, einschließlich Geräteausfälle und Netzfehler, wirksam zu verhindern. Spezifische tägliche Inspektionsinhalte sind unten aufgeführt.
Erstens ist die visuelle Inspektion ein grundlegender Gegenstand der täglichen Inspektion. Überprüfen Sie jeden Artikel jeden Tag Stück für Stück. Untersuchen Sie zunächst den Reaktorkörpermantel, die Isolierhüllen und die Stützisolatoren, um sicherzustellen, dass keine Risse, Beschädigungen, Ablösungen, alterungsbedingte Verfärbungen, Kriechspuren oder schwarze Überschläge vorhanden sind, um das Risiko von Stromlecks und Kurzschlüssen aufgrund von Isolationsschäden auszuschließen. Zweitens prüfen Sie die Sauberkeit der Geräteoberfläche. Entfernen Sie angesammelten Staub, Ölflecken, Flocken und Kleinteile. Achten Sie bei Außenreaktoren besonders auf Rückstände, die durch Regen, Schnee und Sandstaub entstehen, und verhindern Sie eine Verschlechterung der Isolationsleistung und eine lokale Erwärmung durch Schmutzansammlung. Überprüfen Sie abschließend die Kabelanschlüsse und Leitungsanschlüsse auf Lockerheit, Oxidation durch Schwärzung, Ablation oder durch Überhitzung verursachte Verfärbung. Vergewissern Sie sich, dass die Leitungen nicht gezogen, verdreht oder abgerieben sind und dass der Kabelabstand den Sicherheitsstandards entspricht.
Zweitens beurteilt die Inspektion von Betriebsgeräuschen und Vibrationen den Gerätezustand durch Gehör und körperliche Wahrnehmung. Normalerweise erzeugen Reaktoren einen gleichmäßigen, tiefen und stabilen Klang ohne sonstige Geräusche. Hören Sie während der Inspektion genau auf den Reaktor und achten Sie auf scharfe, ungewöhnliche Geräusche, chaotische Vibrationsgeräusche, resonantes Dröhnen oder intermittierende knisternde Entladungsgeräusche. Beobachten Sie in der Zwischenzeit den Reaktorkörper und die Installationsbasis auf deutlich sichtbare Erschütterungen. Vergewissern Sie sich, dass die Befestigungsschrauben der Basis fest angezogen und nicht versetzt sind und dass die stoßdämpfenden Vorrichtungen intakt und funktionsfähig bleiben. Sobald ungewöhnliche Geräusche oder heftige Vibrationen auftreten, beheben Sie versteckte Risiken wie lose Eisenkerne, Überlastung, Resonanz und Isolationsentladung unverzüglich.
Drittens verhindert die Temperatur- und Wärmeableitungsprüfung Überhitzungsfehler. Setzen Sie Infrarot-Thermometer oder physikalische Sensoren ein, um die Temperaturen des Reaktorkörpers, der Wicklungen und der Kabelanschlüsse zu messen, die Messwerte mit den Nenntemperaturstandards zu vergleichen und sicherzustellen, dass keine Übertemperatur oder lokale Überhitzung auftritt. Konzentrieren Sie sich bei Trockenreaktoren auf die Lüftungskanäle und vergewissern Sie sich, dass die oberen und unteren Lüftungsöffnungen nicht blockiert sind und die Kühlventilatoren des Schranks normal funktionieren. Überprüfen Sie bei in Öl getauchten Reaktoren den Ölstand und die Ölfarbe, stellen Sie sicher, dass kein Öl austritt oder versickert, und stellen Sie sicher, dass die Kühlkörper frei von Schmutzblockaden sind, um eine optimale Wärmeableitungsleistung zu gewährleisten. Erhöhen Sie die Häufigkeit der Temperaturmessungen im heißen Sommer und bei Volllastbetrieb, um eine beschleunigte Alterung der Isolierung durch längeren Hochtemperaturbetrieb zu vermeiden.
Viertens gewährleistet die zusätzliche Inspektion der Umgebung und der Arbeitsbedingungen eine konforme Betriebsumgebung. Stellen Sie sicher, dass sich in der Umgebung der Reaktoren keine brennbaren/explosiven Gegenstände oder gestapelten Metallteile befinden, dass Sicherheitsabstände eingehalten werden und dass keine Risiken durch den Kontakt mit Fremdkörpern bestehen. Überprüfen Sie bei in Innenräumen installierten Reaktoren die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in den Verteilerräumen und stellen Sie sicher, dass keine Feuchtigkeit, Kondensation oder Pfützen entstehen, um einen durch Feuchtigkeit verursachten Isolationsausfall zu vermeiden. Überprüfen Sie bei Außenreaktoren den Status nach Regen, Schnee, Sturm und Gewitter und untersuchen Sie versteckte Probleme wie Wassereinbruch, angesammelten Schnee, hängende Fremdkörper und Neigung der Ausrüstung. Beobachten Sie in der Zwischenzeit die Netzbetriebsbedingungen und stellen Sie sicher, dass die Reaktoren nicht langfristig einer Überlastung oder Überspannung ausgesetzt sind und dass die Betriebsparameter innerhalb der Nennbereiche bleiben.
Führen Sie außerdem Aufzeichnungen über die täglichen Inspektionen. Dokumentieren Sie den Temperatur-, Geräusch- und Erscheinungsstatus für jede Inspektion und vergleichen Sie die Ergebnisse mit historischen Daten, um geringfügige Änderungen der Arbeitsbedingungen zu erkennen. Melden Sie versteckte Risiken umgehend und führen Sie eine Abschaltwartung durch, wenn Anomalien festgestellt werden. Betreiben Sie niemals Geräte mit bestehenden Fehlern, um einen sicheren und stabilen Betrieb der Reaktoren und des gesamten Energiesystems zu gewährleisten.